介紹SMC電磁閥的高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟是怎樣分配？

    介紹SMC電磁閥的高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟是怎樣分配？
    1.SMC電磁閥和閥芯部件配合間隙配合。在設(shè)計過程中對閥體旋蓋和閥芯之間的配合進(jìn)行充分的研究和論證之后，通過用戶實地試用來驗證設(shè)計的數(shù)據(jù)，確定*的配合間隙，以達(dá)到電磁閥在常溫和高溫下動作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求
    2.在SMC電磁閥閥芯外圓的中部增設(shè)迷宮密封結(jié)構(gòu) [3] ，見圖1，由于介質(zhì)自通道流入槽腔后突然擴(kuò)大，以及介質(zhì)槽腔流出進(jìn)入通道時突然縮小，使阻力急劇增大。連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
    SMC電磁閥迷宮槽結(jié)構(gòu)
    3.對SMC電磁閥閥芯進(jìn)行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不樣。為使表面粗糙度達(dá)到鏡面要求并對閥芯的外表面進(jìn)行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提高閥芯外圓的硬度、增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
    4.旋蓋與閥體分離。即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)快速維修 [4] 。延長了閥體的使用壽命，可以保證閥體長期不換的技術(shù)要求。
    5.增加復(fù)位裝置。分步直動式電磁閥多數(shù)采用空程開啟，靠閥芯自重關(guān)閉閥門，這樣壓差前后為零，且在閥后壓力閉合的情況下，對關(guān)閥的相應(yīng)時間有定的影響，動鐵芯內(nèi)閥桿上部加彈簧復(fù)位，可使動作更加可靠，    復(fù)位結(jié)構(gòu)
    6.增加補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。導(dǎo)式電磁閥的閥芯外表面增設(shè)密封用溝槽，
    在溝槽里安裝彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性密封環(huán)采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，鑲嵌在閥芯溝槽里，利用彈性環(huán)的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運(yùn)行中閥芯總是在不斷地上下滑動，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)漲力的作用，可補(bǔ)償主閥的磨損，從而保證SMC電磁閥閥門長期使用不會產(chǎn)生故障。
    補(bǔ)償結(jié)構(gòu)
    針對SMC電磁閥在自動控制系統(tǒng)中常常使用不久就出現(xiàn)咬住卡死、啟閉失靈等不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)：實際上在加熱循環(huán)系統(tǒng)時，為確保溫度的穩(wěn)定，高溫電磁閥的運(yùn)行頻率高，以使閥芯和閥體內(nèi)腔孔壁摩擦較嚴(yán)重，有縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷。由于頻繁的啟閉，導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。分析原因發(fā)現(xiàn)：以導(dǎo)熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，在閉路強(qiáng)制循環(huán)的系統(tǒng)中實際上閥的前后壓差幾乎為零。
    如選用SMC電磁閥前后壓差小于接近臨界壓差時，更會出現(xiàn)不正常的頻繁動作，加快閥芯磨損。針對不同的情況可有兩種結(jié)構(gòu)選擇。對壓力高且具有定壓差的線采用SMC電磁閥、般情況均采用SMC電磁閥。從設(shè)計方面進(jìn)行研究，設(shè)置迷宮槽，加強(qiáng)表面處理，增加補(bǔ)償結(jié)構(gòu)等。
    SMC電磁閥是采用了電為驅(qū)動能源，方便可靠，而且資源充足，二是氣動調(diào)節(jié)閥在各方面都要受到定的局限性，因為氣動調(diào)節(jié)閥時使用氣源的所以在安裝等都比電動調(diào)節(jié)閥復(fù)雜，專家做出了詳細(xì)的分析指出，電動調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點其實很明顯，SMC電磁閥在市場上的競爭力還是很大的，而且在SMC電磁閥是不會是淘汰的，而且SMC電磁閥在各種材料與的提升上，都還有很大的空間，特別是在開發(fā)上，在靈敏度與閥門的安裝，節(jié)能等下功夫，真正的把氣動調(diào)節(jié)閥在氣動執(zhí)行器的工作發(fā)揮出對大的效益與水平。